HDPE dvoustěnné vlnité trubky komunální odvodnění stavební plán: výkop a zásyp zhutnění

HDPE dvoustěnné vlnité trubky jsou široce používány v komunálním odvodňovacím inženýrství kvůli vynikající tuhosti kroužku a schopnosti proti deformaci. Kvalita výkopových výkopů a zhutnění zásypu přímo ovlivňuje životnost potrubí a je nutné přísně dodržovat konstrukční specifikace. Následující popisuje klíčové body ze tří aspektů přípravy výstavby, výkopového procesu a technologie zásypu.

Příprava před výstavbou

Před výstavbou je třeba dokončit šetření místa, polohování osy je prováděno celkovou stanicí a výkopové vykopávky a kontrolní vedení nadmořské výšky jsou uvolněny. Zaměřte se na kontrolu distribuční mapy podzemních potrubí a použijte ruční průzkum jámy pro potvrzení polohy okolních plynovodů, elektrických a dalších potrubí a udržujte bezpečnou vzdálenost. Pro měkkou vrstvu půdy nebo oblasti s vysokou hladinou podzemních vod je třeba předem nastavit systém srážení bodů lehkých vrtů, aby se zajistilo, že hladina podzemních vod bude snížena na 0,5 m pod dnem nádrže. Současně připravte materiály pro zásypy, jako je odstupňovaný písek a štěrk, střední a hrubý písek atd. Obsah bahna by měl být 5% a maximální velikost částic by neměla přesáhnout 50 mm.

Klíčová technologie pro výkopové vykopávky

Vyberte způsob výkopu podle typu půdy: Písečná půda přijímá 0,5: 1 šikmé v kombinaci s podporou ocelového plechu a jílová půda může být přirozeně skloněna na 1: 0,75. Rezervujte 20 cm umělého čištění dna během mechanického výkopu, abyste zabránili nadměrnému výkopu. Šířka dna výkopu je určena podle vnějšího průměru trubky + 60,75 m. Když hloubka přesáhne 5 m, stupňovitý svah je nastaven s šířkou kroku 0,5 m. Přijetí dna výkopu musí splňovat rovinnost 20 mm / 2 m a nosnost je 120 kPa. Nekvalifikovaná oblast je ošetřena odstupňovanou náhradou drceného kamene. Tloušťka vrstveného zhutnění je 300 mm.

Kontrola kvality zpětného plnění

Zpětné plnění se provádí ve třech oblastech: axilární úhel dna trubky je symetricky zasypán středně hrubým pískem a je zhutněn vibračním valníkem; lehký válec se používá v rozsahu 50 cm pod horní částí trubky a stupeň zhutnění je 90%; vibrační válec se používá pro vrstvený válcování z horní části trubky do země. Tloušťka každé vrstvy virtuálního dlažby je 250-300 mm a stupeň komplikace dosahuje 95%. Během procesu zhutňování se monitoruje vertikální deformace potrubí. Když je průměr potrubí 800 mm, deformace nepřesáhne 3% a asymetrické zasypávání na obou stranách potrubí je přísně zakázáno. Během období dešťů by měla být odvodnění výkopu provedeno dobře a obsah vlhkosti v půdě zasypávacího potrubí by měl být kontrolován v rozsahu

Norma pro akceptaci kvality

Kontrola klíčového přejímání drážky: spodní část odchylky nadmořské výšky drážky je 30 mm, střední výtlak potrubí je 50 mm a svah splňuje požadavky na konstrukci. Stupeň zhutnění zásypu je testován metodou kroužkového nože a každých 50 metrů se odebírají 3 skupiny vzorků. Po instalaci potrubí se provádí uzavřená zkouška vody. Hlava zkušební vody je 2 m nad vrcholem potrubí a průtok vody by měl být 0,05m / h (km). Celý proces výstavby využívá technologii BIM pro trojrozměrné odhalení. Monitorování zákopového osídlení a posunu potrubí v reálném čase prostřednictvím systému inteligentního staveniště zajišťuje, že kvalita konstrukce splňuje požadavky "Technického předpisu pro zakopané polyethylenové odvodňovací potrubí" (CJJ / T 29-2010).

Díky vědeckému plánování procesu výkopu a přísné kontrole zásypových materiálů a parametrů zhutnění je možné účinně zabránit nerovnoměrnému osídlení potrubí HDPE. Ve skutečné výstavbě je nutné kombinovat dynamický plán úprav geologických podmínek, věnovat zvláštní pozornost odvodnění v období dešťů a opatřením proti zamrznutí v zimě a zajistit dlouhodobý stabilní provoz komunálního odvodňovacího systému.