PE 電力管室外直埋施工方案：防腐與機械損傷防護

PE電力管因其耐腐蝕、重量輕、施工便捷等優勢，在室外電力管線直埋工程中應用廣泛。但直埋環境下的土壤腐蝕、外部荷載衝擊等因素易導致管道損壞，需通過科學的施工方案實現長效防護。以下從施工準備、防腐設計、機械防護及質量控制四方面闡述關鍵技術要點。

一、施工前環境評估與材料準備

施工前需對土壤進行腐蝕性檢測，通過pH值測定、電阻率測試及土壤成分分析，確定腐蝕等級。針對強腐蝕性土壤（pH9.0），需採用加強型防腐措施。同時檢查PE管材質量，確保其符合GB/T 13663.2標準，重點核查管材壁厚偏差、拉伸強度及耐候性指標，不合格管材嚴禁入場。

二、多層防腐體系構建技術

1. 管材本體防護

選用符合工程壓力等級的PE100級管材，確保原料純度（炭黑含量2.5%-3.0%）以提升抗紫外線老化能力。對於接口部位，採用電熱熔連接工藝，施工時需保證熔接面清潔度，熔接參數嚴格按管材廠家提供的工藝曲線執行，熔接後進行100%氣壓檢測（試驗壓力0.15MPa，保壓30分鐘無壓降）。

2. 複合防護層設計

在中度腐蝕土壤環境中，可採用"PE管+熱收縮套"雙層防護；強腐蝕環境下需增設環氧煤瀝青防腐塗層（幹膜厚度0.4mm）。施工時先對管材表面進行噴砂除鏽（達到Sa2.5級），再採用無氣噴塗工藝塗覆底漆，纏繞玻璃纖維布後塗刷面漆，形成完整防腐體系。

三、機械損傷綜合防護措施

1. 埋深與墊層設計

車行道下埋深不小於0.7m，人行道不小於0.5m，穿越機動車道時需加深至1.0m。溝槽底部鋪設200mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），採用平板振動器夯實（壓實度90%），避免尖銳物直接接觸管道。

2. 回填材料與工藝控制

採用分層回填法：第一層（管頂以下300mm）選用粒徑5mm的細沙土，人工夯實；第二層（300-500mm）採用素土回填，小型壓路機壓實（壓實度93%）；上層按路基要求回填。回填過程中嚴禁使用建築垃圾或凍土塊，管頂500mm範圍內不得采用機械碾壓。

3. 警示與隔離措施

在管頂上方300mm處連續敷設警示帶（寬度200mm，印有"電力電纜 嚴禁開挖"字樣），警示帶搭接長度100mm。穿越道路或易受施工擾動區域時，需設置MPP保護管（管徑大於工作管兩級），保護管兩端延伸至路基外2m。

四、施工質量控制要點

1. 接口質量管控

電熱熔焊接前需校直管材，錯邊量10%壁厚。焊接完成後自然冷卻時間不少於30分鐘，冷卻過程中嚴禁移動管材。每個焊口需進行外觀檢查（無氣泡、翻邊均勻），並按5%比例進行破壞性試驗。

2. 防護層完整性檢測

採用電火花檢漏儀（電壓30kV）對防腐塗層進行檢測，以無擊穿現象爲合格。對於熱收縮套接口，需檢測其周向拉伸強度15MPa，剝離強度70N/cm。

3. 竣工驗收標準

管道敷設完成後，需進行高程複測（允許偏差50mm）、座標複測（允許偏差100mm）及密閉性試驗（試驗壓力0.2MPa，保壓1小時壓降0.02MPa）。驗收資料需包含土壤檢測報告、焊口檢測記錄、防護層檢測數據等完整文件。

通過上述系統性防護措施，可有效將PE電力管的直埋使用壽命延長至50年以上。工程實踐中需結合現場地質條件動態調整防護方案，重點關注接口處理、回填質量及警示標識的耐久性，確保電力管線長期安全穩定運行。