طرح ساخت لوله برق پلی اتیلن مدفون در فضای باز: ضد خوردگی و حفاظت از آسیب مکانیکی

PE لوله های برق به دلیل مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی ، وزن سبک و ساخت و ساز راحت به طور گسترده در پروژه های دفن مستقیم خط لوله برق در فضای باز استفاده می شود. با این حال ، خوردگی خاک و تاثیر بار خارجی در محیط های دفن مستقیم می تواند به راحتی منجر به آسیب خط لوله شود و حفاظت طولانی مدت باید از طریق طرح های ساخت و ساز علمی حاصل شود. موارد زیر نکات فنی کلیدی را از چهار جنبه شرح می دهد: آماده سازی ساخت و ساز ، طراحی ضد خوردگی ، حفاظت مکانیکی و کنترل کیفیت.

ابتدا ارزیابی محیطی قبل از ساخت و آماده سازی مواد

آزمایش خورنده خاک قبل از ساخت مورد نیاز است و درجه خوردگی از طریق تعیین pH ، آزمایش مقاومت و تجزیه و تحلیل ترکیب خاک تعیین می شود. برای خاک به شدت خورنده (pH 9.0) ، اقدامات ضد خوردگی تقویت شده مورد نیاز است. در همان زمان ، کیفیت لوله پلی اتیلن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که با استاندارد GB / T 13663.2 مطابقت دارد ، با تمرکز بر بررسی انحراف ضخامت دیواره لوله ، استحکام کششی و شاخص های مقاومت در برابر آب و هوا. ورود لوله های فاقد صلاحیت به سایت اکیدا ممنوع است.

دوم ، فناوری ساخت سیستم ضد خوردگی چند لایه

1. محافظ بدنه لوله

لوله های درجه PE100 را انتخاب می کند که درجه فشار مهندسی را برای اطمینان از خلوص مواد خام (محتوای کربن سیاه 2.5 ٪ -3.0 ٪) برای بهبود ضد اشعه ماوراء بنفش انتخاب می کند. توانایی پیری برای بخش رابط ، فرآیند اتصال همجوشی الکتریکی اتخاذ شده است و تمیزی سطح جوش باید در طول ساخت تضمین شود. پارامترهای جوشکاری به شدت مطابق با منحنی فرآیند ارائه شده توسط سازنده لوله انجام می شود. پس از جوشکاری ، آزمایش فشار هوا 100% انجام می شود (تست فشار 0.15MPa ، بدون افت فشار به مدت 30 دقیقه). 1179874004. طراحی لایه محافظ کامپوزیت

در محیط های خاکی با خورندگی متوسط ، می توان از حفاظت دولایه "لوله پلی اتیلن + آستین انقباض پذیر حرارتی" استفاده کرد. در محیط های خورنده قوی ، پوشش ضد خوردگی زمین زغال سنگ اپوکسی (ضخامت لایه خشک 0.4 میلی متر) باید اضافه شود. در حین ساخت ، سطح لوله برای زدودن زنگ زدگی (تا درجه Sa2.5) سندبلاست می شود و سپس پرایمر با فرآیند پاشش بدون هوا پوشش داده می شود. پس از بسته بندی پارچه الیاف شیشه ، روکش رویی اعمال می شود تا یک سیستم کامل ضد خوردگی تشکیل شود.

سوم ، اقدامات حفاظتی جامع برای آسیب های مکانیکی 117277980011. عمق مدفون و طراحی بالشتک

عمق مدفون در زیر جاده کمتر از 0.7 متر نیست ، پیاده رو کمتر از 0.5 متر نیست و هنگام عبور از بزرگراه باید تا 1.0 متر عمق داشته باشد. پایین ترانشه با یک شن ضخیم 200 میلی متری و روی بالشتک شن (اندازه ذرات) درجه بندی شده است. 5-31.5 میلی متر) ، که برای جلوگیری از تماس مستقیم با اجسام تیز در خط لوله ، با یک ویبراتور تخت (درجه تراکم 90 ٪) کوبیده می شود.

2. مواد پس انداز و کنترل فرآیند

روش پس پر کردن لایه ای را اتخاذ کنید: لایه اول (300 میلی متر زیر بالای لوله) از ماسه ریز با اندازه ذرات 5 میلی متر ساخته شده است که به صورت دستی کوبیده می شود. لایه دوم (300-500 میلی متر) با خاک ساده پر شده و توسط یک غلتک جاده کوچک فشرده می شود (درجه تراکم 93 ٪). لایه بالایی با توجه به نیاز بستر جاده پر می شود. استفاده از زباله های ساختمانی یا بلوک های خاک منجمد در طول فرآیند پس پر کردن اکیداً ممنوع است و نورد مکانیکی نباید در محدوده 500 میلی متری بالای لوله استفاده شود.

3. اقدامات هشدار و جداسازی

به طور مداوم یک نوار هشدار (عرض 200 میلی متر ، چاپ شده با عبارت "کابل برق ، بدون حفاری") در 300 میلی متر بالای بالای لوله قرار دهید و طول دور نوار هشدار 100 میلی متر است. هنگام عبور از جاده یا منطقه آسیب پذیر در برابر اختلال ساخت و ساز ، لوله های حفاظتی MPP (قطر لوله بزرگتر از دو سطح لوله کار است) باید راه اندازی شود و دو سر لوله حفاظتی تا 2 متر خارج از بستر جاده گسترش می یابد.

چهارم ، نقاط کنترل کیفیت ساخت و ساز

1. کنترل کیفیت رابط

قبل از جوشکاری فیوژن الکتریکی ، لوله باید صاف شود و مقدار تکان دهنده آن 10 ٪ ضخامت دیوار است. پس از اتمام جوشکاری ، به طور طبیعی حداقل 30 دقیقه خنک می شود و جابجایی لوله در طول فرآیند خنک سازی اکیدا ممنوع است. هر پورت جوش باید از نظر ظاهری بازرسی شود (بدون حباب ، حتی فلنج) ، و آزمایش های مخرب با توجه به نسبت 5 ٪ انجام می شود.

2. تست یکپارچگی لایه محافظ

از یک آشکارساز نشت جرقه الکتریکی (ولتاژ 30 کیلو ولت) برای آزمایش پوشش ضد خوردگی استفاده کنید و هیچ خرابی واجد شرایط نیست. برای رابط آستین انقباض پذیر حرارتی ، استحکام کششی محیطی 15 مگاپاسکال و استحکام لایه برداری 70 نیوتن بر سانتی متر است.

3. استاندارد پذیرش تکمیل

پس از اتمام تخمگذار خط لوله ، آزمایش مجدد ارتفاع (انحراف مجاز 50 میلی متر) ، آزمایش مجدد مختصات (انحراف مجاز 100 میلی متر) و تست هوابندی (فشار تست 0.2 مگاپاسکال ، افت فشار 0.02 مگاپاسکال برای 1 ساعت فشار نگهداری) مورد نیاز است. داده های پذیرش باید شامل مدارک کاملی مانند گزارش آزمایش خاک ، آزمایش جوش مشترک و لایه آزمایش داده های حفاظتی باشد.

از طریق اقدامات حفاظتی سیستماتیک فوق ، عمر مفید مدفون مستقیم لوله های برق پلی اتیلن را می توان به طور موثر تا بیش از 50 سال افزایش داد. در عمل مهندسی ، تنظیم پویا طرح حفاظتی با توجه به شرایط زمین شناسی در محل ، با تمرکز بر درمان رابط ، کیفیت پس پر کردن و دوام علائم هشدار دهنده برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت ایمن و پایدار خطوط لوله برق ضروری است.