Stavební schéma PE Power Pipe pohřbený venkovní: antikorozní a mechanická ochrana proti poškození

PE elektrické potrubí jsou široce používány ve venkovním energetickém potrubí přímo pohřbených projektů kvůli jejich výhodám, jako je odolnost proti korozi, nízká hmotnost a pohodlná konstrukce. Koroze půdy a vliv vnějšího zatížení v přímém pohřbeném prostředí však může snadno vést k poškození potrubí a je třeba dosáhnout dlouhodobé ochrany prostřednictvím vědeckých konstrukčních schémat. Následující popisuje klíčové technické body ze čtyř hledisek: stavební příprava, antikorozní design, mechanická ochrana a kontrola kvality.

Za prvé, posouzení životního prostředí před výstavbou a příprava materiálu

Před výstavbou je nutné korozivní testování půdy a stupeň koroze je určen stanovením pH, testem odolnosti a analýzou složení půdy. Pro silně korozivní půdu (pH 9,0) jsou nutná zesílená antikorozní opatření. Současně zkontrolujte kvalitu PE potrubí, abyste zajistili, že splňuje normu GB / T 13663.2, se zaměřením na kontrolu odchylky tloušťky stěny potrubí, pevnosti v tahu a indikátorů odolnosti proti povětrnostním vlivům. Nekvalifikované trubky jsou přísně zakázány vstup na místo.

Za druhé, vícevrstvé technologie konstrukce antikorozního systému

1. Ochrana trubek

vybírá trubky třídy PE100, které splňují stupeň technického tlaku, aby byla zajištěna čistota surovin (obsah černého uhlíku 2,5% -3,0%), aby se zlepšila schopnost stárnutí proti ultrafialovému záření. Pro část rozhraní je přijat proces elektrického spojení a během výstavby je třeba zaručit čistotu svařovacího povrchu. Parametry svařování jsou přísně prováděny podle křivky procesu poskytnuté výrobcem potrubí. Po svařování se provádí 100% testování tlaku vzduchu (zkouška tlaku 150,150,MPa, žádný pokles tlaku po dobu 1770012 minut). Kompozitní konstrukce ochranné vrstvy

V mírně korozivních půdních prostředích lze použít dvouvrstvou ochranu "PE potrubí + tepelně smrštitelné pouzdro"; v silném korozivním prostředí je třeba přidat epoxidový uhelný protikorozní povlak (tloušťka suchého filmu 0,4 mm). Během výstavby je povrch potrubí pískován pro odstranění rzi (až do stupně Sa2,5) a poté je nátěr potažen bezvzduchovým postřikem. Po zabalení tkaniny ze skleněných vláken se vrchní nátěr aplikuje tak, aby vytvořil kompletní antikorozní systém.

Třetí, komplexní ochranná opatření pro mechanické poškození

1. Pohřbená hloubka a polštář

Hloubka pod vozovkou není menší než 0,7m, chodník není menší než 0,5m a musí být při přechodu na dálnici prohlouben 1,0m. Spodní část výkopu je položena 200 mm tlustým odstupňovaným pískovým a štěrkovým polštářem (velikost částic 5-31.5 mm), který je utlumený plochým vibrátorem (stupeň zhutnění 90%), aby se zabránilo přímému kontaktu s ostrými předměty v potrubí.

2. Materiál zásypu a řízení procesu

Přijmout metodu vrstveného zásypu: První vrstva (300 mm pod horní částí trubky) je vyrobena z jemného písku o velikosti částic 5 mm, který je ručně utlumený; druhá vrstva (300-500 mm) je propláchnuta hladkou zeminou a zhutněna malým silničním válcem (stupeň zhutnění 93%); horní vrstva je propláchnuta podle požadavků vozovky. Během procesu zpětného plnění je přísně zakázáno používat stavební odpad nebo zmrzlé půdní bloky a mechanické válcování nesmí být použito v rozsahu 500 mm horního potrubí. Varovné a izolační opatření

Nepřetržitě pokládejte varovnou pásku (šířka 200 mm, vytištěnou slovy "napájecí kabel, žádné výkopy") na 300 mm nad horní částí potrubí a délka výstražné pásky je 100 mm. Při přecházení silnice nebo oblasti náchylné k poruchám výstavby je třeba nastavit ochranné potrubí MPP (průměr trubky je větší než dvě úrovně pracovního potrubí) a dva konce ochranného potrubí se rozšiřují na 2 m mimo vozovku.

Začtvrté, kontrola kvality konstrukce body

1. Kontrola kvality rozhraní

Před svařováním elektrickou fúzí by mělo být potrubí narovnáno a rozložené množství je 10% tloušťky stěny. Po svařování se přirozeně ochladí po dobu nejméně 30 minut a během procesu chlazení potrubí je přísně zakázáno pohybovat. Každý svařovací port musí být zkontrolován na vzhled (žádné bubliny, dokonce i příruby) a destruktivní zkoušky se provádějí v poměru 5%.

2. Zkouška integrity ochranné vrstvy

Použijte detektor úniku elektrického jiskry (napětí 30kV) pro testování antikorozního povlaku a není kvalifikována žádná porucha. Pro rozhraní s tepelně smrštitelným pouzdrem je obvodová pevnost v tahu 15MPa a síla kůry je 70N / cm.

3. Přijetí normy dokončení

Po dokončení pokládky potrubí je požadován opětný test elevace (přípustná odchylka 50mm), koordinační opětovný test (přípustná odchylka 100 mm) a test vzduchotěsnosti (zkušební tlak 0,2MPa, pokles tlaku 0,02a MP1 za hodinu udržení tlaku). Údaje o přijetí by měly zahrnovat úplné dokumenty, jako je zkušební protokol o zkoušce svaru, zkušební vrstva a záznam o ochranné vrstvě.

Prostřednictvím výše uvedených systematických ochranných opatření může být přímo pohřbená životnost elektrických trubek PE účinně prodloužena na více než 50 let. Ve strojírenské praxi je nutné dynamicky upravit plán ochrany podle geologických podmínek na místě se zaměřením na úpravu rozhraní, kvalitu výplní a trvanlivost výstražných značek, aby byl zajištěn dlouhodobý bezpečný a stabilní provoz elektrických potrubí.