CPVC kraftrör och kabelskydd konstruktionsschema: hög temperatur miljö och tätningsbehandling

CPVC elrör är ett viktigt material för kabelskydd i högtemperaturmiljö, och dess konstruktionskvalitet är direkt relaterad till säker och stabil drift av kraftsystemet. I kombination med teknisk praxis redogör detta dokument för de viktigaste teknikerna för CPVC-kraftrörskonstruktion i högtemperaturmiljö från de tre dimensionerna av materialförbehandling, installationsprocess och tätningsskydd.

1. Viktiga punkter för byggteknik i högtemperaturmiljö

1. Materialförbehandlingsprocess

CPVC-rör måste testas för hög temperaturprestanda innan de går in på platsen för att säkerställa att vicat-mjukningstemperaturen är 93 ° C och draghållfastheten är 60 MPa. Under sommarkonstruktionen bör röret förvaras på en sval och ventilerad plats för att undvika direkt solljus som orsakar att rörkroppens temperatur överstiger 40 ° C. Skärningen måste utföras när omgivningstemperaturen är lägre än 35 ° C. Snittet behandlas med en speciell fasningsanordning för att säkerställa att spårvinkeln är 305 och ytjämnheten är Ra6.3μm.

2. Spårgrävning och basbehandling

Under högtemperaturmiljö bör grävningen byggas i sektioner, längden på varje sektion bör kontrolleras inom 50 meter och lutningsstödet bör ställas in när grävdjupet överstiger 2 meter. Basbehandlingen återfylls med graderad sand och grus, med en skiktad komprimeringsgrad på 93%, en 200 mm tjock medium grov sandkudde läggs och en platt vibrator används för att vibrera tätt. Ytans planhetsfel är 5mm / 2m.

3. Rörläggningsprocess

Före läggning bör röret förvärmas för att kontrollera rörkroppens temperatur vid 25-30 ° C. Vid installation med mekanisk dragmetod bör dragkraften vara 15kN, och draghastigheten bör bibehållas med en konstant hastighet på 0,8 m / min. Ett elastiskt buffertskikt ställs in vid rörledningsgränssnittet, som är förseglat med butylgummipackning. Gränssnittsgapet styrs vid 1.5-2 mm, och axelavvikelsen är 10mm / 10m.

För det andra, tätningsbehandlingsprojektplanen

1. Tätningsprocessen för sockelgränssnittet

antar "dubbel tätningsring + elastiskt tätningsmedel" komposittätningsstruktur: den första tätningsringen är gjord av EPDM-gummi, med en Shore-hårdhet på 705HA, och kompressionsmängden styrs vid 35% -40%; den andra tätningsringen är gjord av vattensvullet gummi, med ett expansionsförhållande på 300%. Applicera hög temperatur resistent tätningsmedel jämnt på insidan av gränssnittet, och tjockleken på gummiskiktet är 1.2-1. 5mm, och ytan torr tid är 30min.

2.

Flexibelt vattentätt hölje ställs in vid anslutningen mellan kabeln fungerar bra och rörledningen. Gapet mellan höljet och röret är fylld med polyuretanskum, och densiteten är 60kg / m ³. Utsidan av brunnväggen är målad med ett 2 mm tjockt polyurea vattentätt skikt, med en förlängning av 300% och en vidhäftning av 5MPa. Brunnhuvudet är förseglat med ett gjutjärnsbrunnskydd och en inbyggd nitrilgummi vattenstoppring. Kompressionsmängden styrs vid 25% 3%.

3. Särskilda tätningsåtgärder

Anta MPP förstärkt skyddsrörmantel för att korsa vägsektionen. Höljet och CPVC-röret är fyllda med brandsäker stenull, med en densitet på 120 kg / m ³. De två ändarna är förseglade med brandsäker tätningscement och expansionshastigheten är 250%. En vattentät axelplattform sätts upp i området med hög och låg skillnad. C25-betong hälls. Lutningen styrs vid 5-8. Ytan är målad med permeabel kristallin vattentät färg. Torrfilmtjockleken är 1.0mm.

För det tredje bör kvalitetskontroll och säkerhetsåtgärder

Kvalitetskontrollpunkter ställas in var 200: e meter under byggprocessen. Testartiklarna inkluderar: rörledningens höjdavvikelse på 10 mm, axelförskjutning på 30 mm / 100 m, gränssnittstätningstesttryck på 0,6 MPa och tryckhållning i 30 minuter utan tryckfall. Under driftperioder med hög temperatur bör 11: 00-15: 00 undvikas. Byggarbetsplatsen är utrustad med tvångsventilationsutrustning. Utomhusdrift stoppas när omgivningstemperaturen överstiger 38 ° C.

Detta system kan effektivt lösa konstruktionsproblemen för CPVC-rör i högtemperaturmiljöer genom materialvetenskapligt urval, förfinad konstruktionsteknik och flera tätningsskyddssystem. Efter teknisk verifiering kan kabelskyddssystemet konstruerat av detta system garanteras vara 50 år utan läckage under 80 ℃ miljö. Isoleringsmotståndet är 1000MΩ · km, vilket ger tillförlitlig garanti för säker drift av kraftteknik i extrema miljöer. Hela byggprocessen bör strikt implementera relevanta standarder för "Code for Design of Electric Power Engineering Cable Lines" GB50217 och "Technical Specifications for Buried Polyethylene Drainage Pipeline Engineering" CJJ143.