Esquema de construcción de protección de tuberías y cables de CPVC: ambiente de alta temperatura y tratamiento de sellado

CPVC la tubería de alimentación es un material importante para la protección de cables en entornos de alta temperatura, y su calidad de construcción está directamente relacionada con el funcionamiento seguro y estable del sistema de alimentación. Prácticas de ingeniería combinadas con , este documento expone las tecnologías clave de la construcción de tuberías de alimentación de CPVC en entornos de alta temperatura desde las tres dimensiones del pretratamiento del material, el proceso de instalación y la protección de sellado.

1. Puntos clave de la tecnología de construcción en entornos de alta temperatura

1. El proceso de pretratamiento del material

La tubería de CPVC debe probarse para determinar el rendimiento a alta temperatura antes de ingresar al sitio para garantizar que la temperatura de ablandamiento de vicat sea de 93 ° C y la resistencia a la tracción sea de 60 MPa. Durante la construcción en verano, la tubería debe almacenarse en un lugar fresco y ventilado para evitar que la luz solar directa haga que la temperatura del cuerpo de la tubería supere los 40 ° C. La operación de corte debe llevarse a cabo cuando la temperatura ambiente es inferior a 35 ° C. La incisión se trata con con un dispositivo de biselado especial para garantizar que el ángulo de la ranura sea de 305 y la rugosidad de la superficie sea de Ra6,3 micras.

2. Excavación de ranuras y tratamiento de base

En un entorno de alta temperatura, la excavación de zanjas debe construirse en secciones, la longitud de cada sección debe controlarse dentro de los 50 metros y el soporte de la pendiente debe ajustarse cuando la profundidad de excavación supera los 2 metros. El tratamiento de base es arena y grava graduadas rellenas con , con un grado de compactación en capas del 93%, se coloca un cojín de arena gruesa media de 200 mm de espesor y se utiliza un vibrador plano para vibrar herméticamente. El error de planitud de la superficie es de 5 mm / 2 m.

3. Proceso de colocación de tuberías

Antes de la colocación, la tubería debe precalentarse para controlar la temperatura del cuerpo de la Al instalar por método de tracción mecánica, la fuerza de tracción debe ser de 15 kN y la velocidad de tracción debe mantenerse a una velocidad constante de 0,8 m / min. Se coloca una capa amortiguadora elástica en la interfaz de la tubería, que está sellada con junta de caucho butílico. El espacio de la interfaz se controla a 1.5-2 mm y la desviación del eje es de 10 mm / 10 m.

En segundo lugar, el plan especial del proyecto de tratamiento de sellado

1. El proceso de sellado de la interfaz del zócalo

adopta una estructura de sellado compuesto de "anillo de sellado doble + sellador elástico": el primer anillo de sellado está hecho de caucho EPDM, con una dureza Shore de 705HA, y la cantidad de compresión se controla al 35% -40%; el segundo anillo de sellado está hecho de caucho hinchado por agua con , una relación de expansión del 300%. Aplique un sellador resistente a altas temperaturas de manera uniforme en el interior de la interfaz, y el grosor de la capa de goma es 1.2-1. 5 mm, y el tiempo de secado de la superficie es de 30 minutos.

2.

Se instala una carcasa impermeable flexible en la conexión entre el cable que funciona bien y la tubería. El espacio entre la carcasa y la tubería está relleno con de espuma de poliuretano y la densidad es de 60 kg / m ³. El exterior de la pared del pozo está pintado con con una capa impermeable de poliurea de 2 mm de grosor, con un alargamiento del 300% y una adhesión de 5MPa. La cabeza del pozo está sellada con con una tapa de alcantarilla de hierro fundido y un anillo de retención de agua de caucho de nitrilo incorporado. La cantidad de compresión se controla al 25% 3%.

3. Medidas especiales de sellado de piezas

Adopte una chaqueta protectora reforzada de tubería MPP para cruzar La carcasa y la tubería de CPVC están llenas con de lana de roca ignífuga, con una densidad de 120 kg / m ³. Los dos extremos están sellados con de cemento de sellado ignífugo y la tasa de expansión es del 250%. Se instala una plataforma de hombro impermeable en el área de diferencia alta y baja. Se vierte hormigón C25. La pendiente se controla a 5-8. La superficie está pintada con pintura impermeable cristalina permeable. El espesor de la película seca es de 1,0 mm.

Tercero, control de calidad y medidas de seguridad

Los puntos de control de calidad se deben establecer cada 200 metros durante el proceso de construcción. Los elementos de prueba incluyen: desviación de elevación de la tubería de 10 mm, desplazamiento del eje de 30 mm / 100 m, presión de prueba de sellado de la interfaz de 0,6 MPa y retención de presión durante 30 minutos sin caída de presión. Durante períodos de operación a alta temperatura, se debe evitar 11: 00-15: 00. El sitio de construcción está equipado con con equipos de ventilación forzada. La operación al aire libre se detiene cuando la temperatura ambiente supera los 38 ° C.

Este esquema puede resolver eficazmente los problemas de construcción de tuberías de energía CPVC en entornos de alta temperatura a través de la selección científica de materiales, la tecnología de construcción refinada y el sistema de protección de sellado múltiple. Después de la verificación de ingeniería, se puede garantizar que el sistema de protección de cables construido por este esquema sea de 50 años sin fugas en un entorno de 80 ℃. La resistencia de aislamiento es de 1000 MΩ · km, lo que proporciona una garantía confiable para el funcionamiento seguro de la ingeniería eléctrica en entornos extremos. Todo el proceso de construcción debe implementar estrictamente los estándares relevantes del "Código para el diseño de líneas de cables de ingeniería de energía eléctrica" GB50217 y "Especificaciones técnicas para ingeniería de tuberías de drenaje de polietileno enterrado" CJJ143.