Schéma de construction de protection des tuyaux et des câbles d'alimentation CPVC : environnement à haute température et traitement d'étanchéité

CPVC tuyau d'alimentation est un matériau important pour la protection des câbles dans un environnement à haute température, et sa qualité de construction est directement liée au fonctionnement sûr et stable du système d'alimentation. Combiné à la pratique de l'ingénierie, cet article expose les technologies clés de la construction de tuyaux d'alimentation CPVC dans un environnement à haute température à partir des trois dimensions du prétraitement du matériau, du processus d'installation et de la protection d'étanchéité.

1. Points clés de la technologie de construction dans un environnement à haute température

1. Le processus de prétraitement du matériau

Le tuyau CPVC doit être testé pour ses performances à haute température avant d'entrer sur le site pour s'assurer que la température de ramollissement vicat est de 93 ° C et que la résistance à la traction est de 60 MPa. Pendant la construction estiventée, le tuyau doit être stocké dans un endroit frais et ventilé pour éviter que la lumière directe du soleil fasse dépasser 40 ° C. L'opération de coupe doit être effectuée lorsque la température ambiante est inférieure à 35 ° C. L'incision est traitée avec un dispositif de chanfreinage spécial pour s'assurer que l'angle de la rainure est de 305 et que la rugosité de la surface est de Ra6,3 μm.

2. Excavation de la rainure et traitement de la base

Dans un environnement à haute température, l'excavation de la tranchée doit être construite en sections, la longueur de chaque section doit être contrôlée à moins de 50 mètres, et le support de pente doit être réglé lorsque la profondeur de l'excavation dépasse 2 mètres. Le traitement de base est remblayé avec du sable et du gravier nivelés, avec un degré de compactage en couches de 93 %, un coussin de sable grossier moyen de 200 mm d'épaisseur est posé, et un vibrateur plat plat plat est utilisé pour vibrer étroitement. L'erreur de pose du tuyau de 11779 / 17001 doit être préchauffée de 117730 mm pour contrôler le tuyau à 1775 ° C. L'erreur de tuyau doit être préchauffé à 1775 / 1775 ° du tuyau Lors de l'installation par traction mécanique, la force de traction doit être de 15 kN et la vitesse de traction doit être maintenue à une vitesse constante de 0,8 m / min. Une couche tampon élastique est placée à l'interface du pipeline, qui est scellée avec un joint en caoutchouc butyle. L'écart d'interface est contrôlé à 1.5-2 mm et la déviation d'axe est de 10 mm / 10 m.

Deuxièmement, le plan de projet spécial de traitement d'étanchéité

1. Le processus d'étanchéité d'interface de douille

adopte une structure d'étanchéité composite "double bague d'étanchéité + mastic élastique" : la première bague d'étanchéité est en caoutchouc EPDM, avec une dureté Shore de 705HA, et la quantité de compression est contrôlée à 35 % -40 % ; la deuxième bague d'étanchéité est en caoutchouc gonflé à l'eau, avec un taux d'expansion de 300 %. Appliquez uniformément un scellant résistant aux hautes températures à l'intérieur de l'interface, et l'épaisseur de la couche de caoutchouc est 1.2-1. 5mm, et le temps de séchage de la surface est de 30min.

2.

Un boîtier étanche flexible est installé à la connexion entre le puits de travail du câble et la canalisation. L'espace entre le boîtier et le tuyau est rempli de mousse de polyuréthane, et la densité est de 60kg / m ³. L'extérieur de la paroi du puits est peint avec une couche imperméable en polyurée de 2mm d'épaisseur, avec un allongement de 300 % et une adhérence de 5MPa. La tête de puits est scellée avec un couvercle de trou d'homme en fonte et un anneau d'arrêt d'eau nitrile intégré. La quantité de compression est contrôlée à 25 % 3 % de la section de protection transversale 1MP7177P. Adoptez la section de protection spéciale 1771780P pour la gaine 17717717P. 117717001. 17717717P. 717P pour une gaine spéciale. 17 Le boîtier et le tuyau CPVC sont remplis de laine de roche ignifuge, d'une densité de 120 kg / m ³. Les deux extrémités sont scellées avec du ciment ignifuge, et le taux d'expansion est de 250 %. Une plate-forme d'épaulement étanche est installée dans la zone de différence haute et basse. Le béton C25 est coulé. La pente est contrôlée à 5-8. La surface est peinte avec une peinture imperméable cristalline perméable. L'épaisseur du film sec est de 1,0 mm.

Troisièmement, le contrôle de la qualité et les mesures de sécurité

Les points de contrôle de la qualité doivent être réglés tous les 200 mètres pendant le processus de construction. Les éléments de test comprennent : une déviation d'élévation du pipeline de 10 mm, un déplacement de l'axe de 30 mm / 100 m, une pression d'étanchéité d'interface de 0,6 MPa, et une pression de maintien pour un fonctionnement forcé de 30 min. Pendant les périodes de ventilation doivent être évitées. Le fonctionnement en extérieur est arrêté lorsque la température ambiante dépasse 38 ° C.

Ce schéma peut résoudre efficacement les problèmes de construction des conduites d'alimentation CPVC dans des environnements à haute température grâce à une sélection scientifique des matériaux, une technologie de construction raffinée et un système de protection par étanchéité multiple. Après vérification technique, le système de protection des câbles construit par ce schéma peut être garanti 50 ans sans fuite dans un environnement de 80 ℃. La résistance d'isolation est de 1000 MΩ · km, ce qui fournit une garantie fiable pour le fonctionnement en toute sécurité de l'ingénierie électrique dans des environnements extrêmes. L'ensemble du processus de construction doit appliquer strictement les normes pertinentes du "Code de conception des lignes de câbles d'ingénierie électrique" GB50217 et des "Spécifications techniques pour l'ingénierie des pipelines de drainage en polyéthylène enterrés" CJJ143.