热熔对接温度与压力配合：4 个调整避免接口起皱的问题

在塑料管道安装领域，热熔对接是一种常见且关键的连接技术。然而，在操作过程中，接口起皱问题时有发生，严重影响管道的密封性和使用寿命。其中，温度与压力的配合是影响接口质量的重要因素。

首先，温度过高可能导致塑料局部过热融化，冷却后形成起皱。因此，要精准控制加热板温度，依据管道材质和壁厚确定合适温度范围。比如，对于常见的聚乙烯管道，一般加热温度在210 - 230℃为宜。

其次，压力过大或过小也会引发问题。压力过大，塑料会过度挤出，冷却后收缩形成起皱；压力过小，焊接面融合不充分，同样可能产生缺陷。应根据管道规格和焊接工艺要求，调整对接压力。

再者，加热时间的把控也不容忽视。加热时间过短，塑料未充分熔融；过长则易导致材料降解。需严格按照标准加热时间操作，确保焊接面均匀熔融。

最后，冷却过程中的压力保持也很关键。在冷却阶段，若过早卸压，接口可能因收缩不均而起皱。应保持一定压力直至管道完全冷却。

通过对温度、压力、加热时间和冷却压力这4个方面的精准调整，能有效避免塑料管道热熔对接时接口起皱的问题，提升管道连接的可靠性和稳定性，为塑料管道工程的质量提供有力保障。