培训专用：PPR 管热熔连接教案资料​

一、课程目标

让学员熟练掌握PPR管热熔连接的操作技能，理解热熔连接的原理和重要性，能够独立完成PPR管的热熔连接工作，确保连接质量符合标准要求。

二、教学内容

1. PPR管热熔连接原理

讲解PPR管材和管件在高温下（一般为260℃左右），表面的分子链相互渗透、缠绕，冷却后形成牢固连接的原理。

2. 工具与材料准备

（1）热熔工具：介绍专用的PPR管热熔机，包括其型号、规格、性能特点，以及使用前的检查（如温度显示是否正常、加热板表面是否清洁等）。

（2）管材与管件：认识不同规格（如DN20、DN25等）的PPR管材和配套管件（如弯头、三通、直接等），检查管材和管件的外观质量（有无裂纹、变形等）。

3. 操作步骤

（1）切割管材：使用专用的管剪或切割机，按照所需长度垂直切割管材，确保切口平整、无毛刺。

（2）清洁管材与管件连接部位：用干净的布或纸巾擦拭管材和管件的连接表面，去除油污、灰尘等杂质。

（3）插入深度标记：根据管材规格，在管材上标记插入管件的深度（可参考产品安装手册）。

（4）加热：将管材和管件同时插入热熔机的加热板，达到规定的加热时间（如DN20管材加热时间约5秒）。

（5）连接：迅速将加热后的管材插入管件至标记深度，保持一定的压力（如DN20管材保持压力约30秒），使管材和管件的连接部位形成均匀的凸缘。

（6）冷却：让连接后的管材和管件自然冷却，冷却时间根据环境温度和管材规格而定（如DN20管材在常温下冷却时间约15分钟），冷却过程中不得移动或施加外力。

4. 质量检查

（1）外观检查：检查连接部位是否有扭曲、偏移，凸缘是否均匀、光滑，有无气孔、裂纹等缺陷。

（2）压力测试（可选）：对于要求较高的管道系统，可进行压力测试（如试验压力为工作压力的1.5倍，保持一定时间无渗漏）。

三、注意事项

1. 热熔机使用时，应避免加热板与水或其他液体接触，防止触电或损坏设备。

2. 操作人员应佩戴防护手套，防止烫伤。

3. 不同品牌、不同规格的PPR管材和管件，其热熔连接参数（如加热温度、时间、压力等）可能略有差异，应严格按照产品说明书操作。

4. 在寒冷天气施工时，应采取保温措施（如使用保温箱存放管材和管件），延长冷却时间，确保连接质量。

四、培训方法

1. 理论讲解：通过PPT、视频等形式，详细讲解PPR管热熔连接的原理、工具使用、操作步骤和注意事项。

2. 实操演示：教师进行现场操作演示，边操作边讲解，让学员清晰看到每个步骤的要点和技巧。

3. 学员实操：学员分组进行实操练习，教师巡回指导，及时纠正学员的错误操作。

4. 考核评估：对学员的实操成果进行质量检查和评分，评估学员对PPR管热熔连接技能的掌握程度。

五、培训总结

回顾本次培训的主要内容，强调PPR管热熔连接的关键要点和质量控制要求，鼓励学员在实际工作中不断练习和提高操作技能，确保PPR管道系统的安装质量。